Beschichtung von Verteidigungsgütern

In der Verteidigungsbranche werden hohe Anforderungen an die Beschichtung, Oberflächengüte und Prozesssicherheit gestellt. Die beschichteten Komponenten müssen unter härtesten Bedingungen zuverlässig funktionieren. Mit jahrzehntelanger Erfahrung beim Bau von Lackieranlagen liefert Sprimag seit seiner Gründung 1925 maßgeschneiderte Anlagen an alle namhaften Produzenten am Markt. Um den hohen Anforderungen gerecht zu werden, müssen die eingesetzten Lacksysteme und die Applikationstechnik perfekt aufeinander abgestimmt werden. Sprimag bietet vom ersten Beschichtungsversuch im hauseigenen Technologiezentrum über die technische Auslegung, Konstruktion, Fertigung und Montage bis hin zur Inbetriebnahme der vollständigen Turnkey Lackieranlage und dem anschließenden After-Sales-Service ein vollumfängliches Dienstleistungspaket.

MASSGESCHNEIDERTE LACKIERANLAGEN FÜR EIN GROSSES TEILESPEKTRUM

Sprimag Lackieranlagen werden in vielen Bereichen für die Innenbeschichtung, Außenbeschichtung, Markierung oder auch zur partiellen Beschichtung (mit oder ohne Maskierung) eingesetzt. Typische Anwendungsfälle für Sprimag-Anlagen im Verteidigungsbereich:

  • Beschichtung von Kleinkaliber Munition (Durchmesser < 20 mm), SCA
  • Beschichtung von Mittelkaliber Munition (Durchmesser 20 – 50 mm), MCA
  • Beschichtung von Großkaliber Munition / Artillerie Munition (Durchmesser 105 – 155 mm), LCA
  • Beschichtung von verbrennbaren Formteilen und Treibladungen
  • Haftvermittlerbeschichtung für Kettenlaufwerks-Komponenten: Bolzen und Kettenpads
  • Beschichtung von Handgranaten
  • Gleitlackbeschichtung von Kolben für diverse Motoren und Antriebe
  • Beschichtung diverser Komponenten für Waffensysteme

Rundautomat

Kettenautomat

Flächenspritzanlage

BESCHICHTUNGEN FÜR DIVERSE ANFORDERUNGEN

Je nach Anforderung an das zu beschichtende Bauteil können unterschiedliche Beschichtungsmaterialien auf den Beschichtungsanlagen verarbeitet werden. Das Spektrum reicht hier vom klassischen Lösemittellack, über Wasserlacke bis hin zu UV-Lacksystemen. Die Beschichtungen erfüllen überwiegend folgende Funktionen:

  • Korrosionsschutz
  • Haftung zwischen Beschichtungsmaterial und Trägermaterial (Haftvermittler)
  • Erhöhung Gleiteigenschaften
  • Kennzeichnung und Markierung zur eindeutigen Identifikation (Ringlackierung, Tip-ID …)
  • Herstellung wasser- und ölabweisender Eigenschaften
  • Steigerung Dichtung und Ausziehfestigkeit (Hülsenmundlackierung)

Beschichtungsarten

Haftvermittlung

Gleitlack-Beschichtung

Korrosionsschutz

KOMPLETTANLAGE AUS EINER HAND

Das Herzstück jeder Lackieranlage besteht aus der eigens am Standort gefertigten Applikationstechnik „Made in Germany“ und dem passenden Lackversorgungssystem. Zusätzlich zum Lackierprozess als Kernkompetenz von Sprimag wird eine Vielzahl an zusätzlichen Prozessen angeboten. Je nach Anforderung integriert Sprimag folgende Systeme:

  • Vorbehandlungsprozesse:
    • Waschanlagen
    • Laserstrukturierung
    • Phosphatierung
    • Ionisierung
  • Prüfprozesse:
    • Schichtstärkenmessung
    • Kamerakontrolle der Beschichtungsbereiche
  • Bauteilkennzeichnung und -nachverfolgung:
    • DMC-Code, Barcode oder QR-Code auslesen und / oder beschriften
    • Datentransfer zu Prozessleitsystemen
  • Handlingsysteme zur automatischen Be- und Entladung:
    • Achssysteme mit Greifern
    • Zuführbänder
    • Robotergestützes Bauteilhandling
  • Übergreifende Prozesstechnik:
    • Lüftungstechnik (Zuluft, Abluft, Frischluft und Fortluft)
    • Abluftreinigungsanlagen
    • Laserreinigung von Bauteilaufnahmen

Unser Experten-Team bearbeitet gerne zusammen mit Ihnen Ihr Projekt und betreut Sie umfassend. Kontaktieren Sie uns!

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